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熱縮套管耐油試驗方法
文章來源:熱縮套管   點擊數:989    發布時間:2015-3-12

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浸油老化試驗
7.12 管狀試樣的浸油裝置是一個試管,其直徑至少1英寸(25.4mm),長度足以使6英寸(152mm)的試樣浸入。按 7.13規定的油注入試管中,然后將試管置于具有自動調溫功能的水浴中,以便將試樣維持在規定的溫度。試管中放入銅導體且嚴格保證不接觸試管壁,并恰好合適。對于尺寸比0號(內徑為0.330英寸或8.4mm)的試管,在試樣中心處將試樣彎成狹窄的U形,然后將試樣垂直懸掛在油中,讓試樣的兩端露出油面。達到規定的浸油時間后,取出試樣,并在U形試樣中間將試樣對半切開,成為兩段試樣以便進行機械性能測試。當試管尺寸比0號大時,將沖切試樣垂直懸于油中。
7.13 所用油為ASTM NO.2號油,它是膨脹性介質,由汽油組成。在98.9℃測量其Saybolt Universal 粘度為100±5s(在310K時為443-490m2·s),其苯胺點為93.0±3.0℃,閃點為246.1±5.6℃。

試驗機
7.14 用拉力試驗機測量試樣的抗張強度和斷裂伸長率,該試驗機裝有能指示試樣斷裂時最大負荷的裝置。如果用彈性類型的試驗機,應有防止彈簧回彈的措施。調節拉力試驗機,電動夾具對各試樣提供分離速度,由刻度盤指示的拉力應精確到讀數的2%以下,應配備一組校準拉力機的砝碼。校準拉力機的方法見ASTM D 412-80 橡膠拉伸試驗的標準方法。

試樣的制備
7.15 用于進行抗張強度和斷裂伸長率測試的試樣應從成品管的未老化和老化樣品中選取,打算進行加速老化試驗的試樣應在放入空氣烘箱之前切好。
7.16 對于小于0號(內徑8.4mm)的套管,制樣品時將其切成長條,各試樣長條均為管狀。對于0號和大于0號的套管,應沿軸向切開絕緣套管,將切片放平整,用沖模沖切試樣。
7.17 兩標線應在試驗前標在每根圓管或沖切試樣上,浸油試驗例外,標線在試樣浸油之前劃上。兩標線之間相距1英尺(25mm),該距離適用于所有等級的材料,除第8條中個別套管的特殊要求外。標線按7.7中的方法進行壓印,標線應垂直于試樣的軸向和拉力方向,標線的寬度不超過0.01英寸(0.254mm),劃標線時試樣應處于靜止狀態,兩標線的距離要仔細檢查。
7.18 對于管狀試樣,其橫截面積按7.26方法測量,在試樣老化前通過測量管子的內外徑來計算套管的橫截面積。用于計算模切試樣橫截面積的壁厚按7.19和7.20描述的方法進行,按非剛性PVC 管試驗標準方法 ASTM D 876-71 測量套管內徑。對于熱收縮套管,要測量其收縮前后的尺寸。加熱收縮應在適當的溫度和時間下進行,除非制造商推薦特殊的收縮條件。熱縮套管應在烘箱中或用類似加熱方式無粘連完全收縮。對于No.30-1(0.31-7.47mm)管,壁厚T1的測量方法為,取合適的金屬棒恰好插入套管,再測量外徑,用該外徑減去金屬棒直徑得到的數值除以2,即為壁厚T1。
7.19 沖切試樣的厚度用最小刻度為0.01mm的千分表測量,千分表通過直徑為6.35±0.25mm的平壓腳的試樣施加85±3gf(0.834±0.029N)的載荷,儀器基座的直徑至少為38.1mm,且與壓腳平行。
7.20 沖切試樣的厚度至少測量四次,且精確到0.01mm,其中兩次測量點在基準標記和另一標記起始的6mm之間,測量間隔13mm;另外兩測量點在試樣的反面。
7.21試樣表面應無裂口和其它缺陷,試樣要仔細檢查,若有損壞應報廢,并制備新的試樣。
7.22要做加速老化試驗的試樣垂直懸于預先加熱的空氣烘箱中,不能和烘箱壁及其它試樣接觸,若試樣具有多種不同的特性或組分,則需在不同的烘箱中老化。
7.23試樣按第11條規定的溫度和時間進行老化,老化過程中要記錄烘箱溫度;當按第12和13條規定時,要用另外的試樣進行老化。
7.24試樣的抗張強度和斷裂伸長率的測定同時進行,所用的試樣應未進行過任何試驗。夾持試樣時,標線在夾爪外和兩夾具之間。提藕節活動夾具,使試樣拉直,但不引起應變,然后按規定的速度拉伸,直到試樣斷裂。在家具分離過程中,應持續觀測兩標線之間的距離,到試樣斷裂的瞬間,記錄標線間的距離,精確到0.1英寸(2mm)。由于拉伸過程中標線的寬度不斷增加,斷裂伸長率的測定應以標線的中心為準。
7.25記錄最大載荷,如果試樣在比表中第8條或第15條規定的負荷足夠小即斷裂,則該樣品的結果不予考慮。

結果計算

7.26 管狀樣品的截面積用下式計算:
         A=(π/4)(Do2 - Di2)
           =0.7854(Do2 - Di2)
     式中:  A為樣品的截面積,
            Do為樣品外徑,
            Di為樣品內徑。

7.27 抗張強度Tt為:

        Tt=P/A    Td = P/(Wt)
     式中:
     Tt為管狀試樣的抗張強度,
     Td為沖切試樣的抗張強度,
     P為施加的最大載荷,
     A為老化前管狀試樣的橫截面積,
     W為沖切試樣的寬度,
     T為沖切試樣的最小厚度。

7.28 試樣的斷裂伸長率U按下式計算:
        U=(R-S)/S×100%
     式中: R為拉斷瞬間標記間的距離,mm;
           S為未拉伸時標記間的距離,mm。

8.耐油試驗
8.1 若按8.3規定的試驗完成后,成品管的保留抗張強度和斷裂伸長率不低于50%,應考慮做60℃耐油試驗。
8.2 若按8.4規定的試驗完成后,成品管的保留抗張強度和斷裂伸長率不低于65%,應考慮做80℃耐油試驗。
8.3在8.1中定義的成品管按7.1-1.28步驟后,浸入100℃的ASTM No.2號油中96小時,8.5中定義的除外。
8.4在8.2中定義的成品管按7.1-1.28步驟后,浸入80℃的ASTM No.2號油中60天,8.5中定義的除外。
8.5關于8.3和8.4,進行7.1-7.28 的試驗時作如下改動:
  A.在浸油之前作標記;
     B.機械性能試驗在試樣從油中取出3.5-4.5 小時后進行。新疆喜乐彩奖金规则 www.cmqzgm.com.cn