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F46熱縮套管生產廠家
文章來源:F46高溫套管   點擊數:902    發布時間:2015-10-21

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F46樹脂套管的體積電阻率很高,一般大于1015?.m,且隨溫度變化甚微,

也不受水和潮氣的影響。耐電弧大于165s。

 F-46的擊穿場隨厚度的減少而提高,當厚度大于1mm時,擊穿場強在30kV/mm以上,

但不隨溫度的變化而變化。

3 熱性能

?。疲矗妒髦哪腿刃閱?僅次于聚四氟乙烯,能在-85-+200℃的溫度范圍內連續使用

。即使在-200℃和+260℃的極限情況下,其性能也不惡化,可以短時間使用。

?。疲矗妒髦娜確紙馕露雀哂諶鄣鬮露?,在400℃以上才發生顯著的熱分解,

分解產物主要是四氟乙烯和六氟丙烯。由于F-46大分子通常帶有的等端基在熔點以上溫度時

也會分解,因此300℃以上進行加工時也必須注意適當的通風。

F-46在熔點溫度以下是相當穩定的,但在200℃高溫下機械強度損失較大。

圖2是F-46樹脂的熔融指數在恒溫下的瞬間變化情況,

熔融指數表示F-46在372℃,5000g重力下,10min內流過規定孔徑的克數,

因此,可用熔融指數的增加來分析熔體粘度的減少及共聚物發生熱分解的情況。

圖3是F-46與F-

4絕緣電線相比較的壽命曲線。

?。疲矗對冢玻擔啊媸比圓歡ㄆ諭曖泊?,還保持有很小的伸長率和一定的曲撓性,

比聚四氟乙烯甚至更好些,是其他所有各類塑料所不及的。


4 耐化學穩定性

 ?。疲矗兜哪突榷ㄐ雜刖鬯姆蟻┫嗨?,具有優異的耐化學穩定性。

除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和三氟化氯等發生反應外,

與其他化學藥品接觸時均不被腐蝕。

5 力學性能

 ?。疲矗隊刖鬯姆蟻┫啾?,硬度及抗拉強度略有提高,摩擦系數也比聚四氟乙烯略大。

常溫下,F-46具有較好的耐蠕變性能;但當溫度高于100℃時,

耐蠕變性能反而不及聚四氟乙烯。

6 其他性能

 ?。疲矗妒髦詿篤鋅寡躉閱芊淺:?,耐大氣穩定性高。

F-46的耐輻照性要比聚四氟乙烯好,略遜于聚乙烯。在空氣中和室溫下,

F-46開始出現性能變化的最小吸收劑量為105-106rad?既103-104Gy,

故可作耐輻照材料使用。

聚全氟乙丙烯擠出工藝要點

?。疲矗毒哂薪蝦玫募庸すひ招閱???剎捎猛ǔ5募煩齜ò駁縵叩繢碌木擋?。

為了正確設計擠出機和模具,控制和掌握F-46樹脂的加工條件,

首先應了解F-46的流變性能。F-46在390℃溫度下剪切應力與剪切速率的關系。

其粘度μA隨剪切速率加而下降。 F-46的臨界剪切速率,如果剪切速率超過此數值,

就會引起塑料流動的下均勻,結果使制品表面粗糙,無光澤和起層。

F-46的臨界剪切速率值與聚乙烯,尼龍相比相差懸殊,因而熔融破裂問題尤為嚴重。

 ?。疲矗妒髦詡庸ぶ杏辛礁鎏卣?,即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態時有特高的可拉伸性。

為了在電線電纜生產中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產率,通常采取以下措施:

第一,采用擠管式模具,擴大模子的開口,以減慢聚合物在??詰牧魎?,

使之在低于臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂,并提高生產率;

第二,在不致使樹脂分解的前提下,盡可能提高熔融樹脂的溫度,以降低樹脂粘度,

從而提高其臨界剪切速率。


(1)擠出機螺桿的主要參數

 ?。疲矗兜募煩齷?,一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。

為保證F-46樹脂的充分塑化,螺桿的均化區長度,通常占螺桿全長的25%左右;

螺桿頂端呈圓錐形,以防止樹脂的停滯和分解。

 

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