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簡單為您講解熱縮行業熱熔膠涂抹的方法
文章來源:   點擊數:706    發布時間:2016-10-2

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  熱縮材料的涂膠根據客戶需求和產品不同采用不同的涂膠方法,主要包括母料和熱熔膠共擠、涂膠機涂膠、螺旋涂膠、直型涂膠等三種方法。

  共擠的方式主要應用于雙壁熱縮管中,這種方式涂的膠膠層較薄較均勻。在熱縮管成型的同時膠層也涂抹成功,不需要再單獨的進行涂膠這道工序。適合于連續長的熱縮管中,方法簡單,生產迅速,生產成本低廉,受外界因素影響小。

  涂膠機涂膠:將熱熔膠放置在涂膠機漏斗中加熱,利用機器將融化后的熱熔膠均勻的涂在熱縮管內壁。此方法適用于較大斷狀熱縮管涂膠中,如中厚壁熱縮管的涂膠方式都是采用這種方法。人工參與較多,產品質量受外界影響較大,但此種方法所涂的膠膠層比較厚,防水密封防腐蝕性能非常優越。

  手工涂膠:其實就是人工用工具蘸上熱熔膠,然后迅速向熱縮管內壁刮涂,這種涂膠工藝技術性能差,刮涂品質受人為因素影響極大,產品內壁刮涂很不均勻,所以質量無法得到有效控制,密封性能極差,在有高壓、防水要求的場合極不適合,會造成安全事故。手涂熱縮產品內側膠液斷斷續續,深淺不一,極大影響產品質量。是一種低品質高成本的生產工藝。此工藝現主要應用于直涂膠型熱縮指套中。

  螺旋噴涂:這種涂膠工藝比較先進,使用自動化機械涂膠設備在程序控制下噴射在熱縮產品內壁,這種涂膠技術噴射均勻條狀熱熔膠液,熱縮產品回縮后,在內壁上覆上一條螺旋狀熱熔膠,它的密封性能相較于同等手涂膠量的3倍,該工藝相對手涂密封防水更優,更加不容易脫落。現主要應用在熱縮電纜封帽和短小的中厚壁管中。

 

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